Quy trình nhập vật tư, kiểm tra chất lượng lưu kho và bảo quản

[anh Thư 2017]

• 
  a, Nhập vật tư và kiểm tra chất lượng vật tư vào công trình
  
  – Lập khối lượng vật tư cần thiết cho thi công, xác định ngày vật tư về đến công trình.
  – Gửi phiếu mời TVGS nghiệm thu chất lượng vật tư đầu vào trước 01 ngày.
  – Khi vật tư về đến công trình, trình phiếu xuất kho, giấy chứng nhận chất lượng (C/Q), giấy chứng nhận xuất xứ (C/O) nếu là hàng nhập khẩu cho TVGS kiểm tra.
  – Hoàn tất biên bản nghiệm thu vật tư vào công trường
  
  b, Biện pháp thi công lắp đặt hệ thống phòng cháy chữa cháy
  
  Lưu kho và bảo quản
  
  – Kho bãi : vật tư phải được lưu kho nơi khô ráo, thoáng mát, tránh ánh nắng trực tiếp.
  – Sắp xếp vật tư ngăn nắp, theo đúng chỉ dẫn của nhà sản xuất nếu có, không xếp quá cao tránh làm đổ vỡ gây hư hỏng, biến dạng vật tư.
  – Đảm bảo an toàn phòng chống cháy nổ khu vực kho bãi theo quy định của công trình.
  
  1, Phương pháp lắp đặt ống
  – Đối với các ống và phụ kiện có đường kính từ DN65 trở lên khi liên kết với nhau hoàn chỉnh trong hệ thống bằng phương pháp nối hàn. Các đường ống và phụ kiện có đường kính từ DN50 trở xuống khi kết nối lại với nhau thành một hệ thống hoàn chỉnh được nối với nhau bằng phương pháp ren.
  – Để kết nối các đường ống chữa cháy thành một hệ thống hoàn chỉnh đảm bảo đáp ứng được áp suất làm việc của hệ thống, đảm bảo cho công tác chữa cháy được linh hoạt nhanh chóng, dễ sử dụng. Phụ kiện kết nối cũng phải được tính toán cho hợp lý, đúng chủng loại và kích thước.
  
  2, Biện pháp hàn
  – Tất cả thợ hàn khi bắt đầu triển khai thi công phải được kiểm tra tây nghề hàn và phải có chứng chỉ hàn.
  a. Phương pháp hàn
  – Sử dụng phương pháp hàn hồ quang điện.
  – Hàn que hàn kim đường kính 3.2mm loại có bọc thuốc bảo vệ áp dụng cho tất cả các mối hàn tại công trình lắp đặt.
  – Máy hàn công suất 250A
  b. Quy trình hàn
  1. Vệ sinh gờ cạnh
  – Trước khi hàn, các gờ cạnh sẻ được làm sạch bằng máy mài, chổi sắt hoặc các dụng cụ thích hợp khác.
  
  Dung sai của cạnh
  
  – Các bộ phận được hàn phải được lắp và căn chỉnh chính xác trước khi hàn.
  – Dung sai cho việc căn chỉnh mối nối bề mặt trong của ống như sau:
  + Mối hàn dọc: 5% hoặc nhỏ hơn độ dày, tuy nhiên nếu độ dày £ 20mm thì dung sai là 1mm.
  + Mối hàn vòng: 10% hoặc nhỏ hơn độ dày, tuy nhiên nếu độ dày £ 15mm thì dung sai là 1.5mm.
  + Độ hở chân cho mối nối khoảng 1mm hoăc nhỏ hơn, độ hở cho vật đắp đầy là 1mm hoặc nhỏ hơn.
  + Kích thước dung sai như sau:
  + Khe hở:± 1mm
  + Gốc vát: ± 5 oC
  Hàn đính
  
  – Que hàn đính phải cùng loại với que hàn sử dụng cho việc hàn.
  – Mối hàn đính dài hơn 80mm chiều dọc và đường hàn là 300 mm– 400mm trong hầu hết các trường hợp.
  – Chiều dày của mối hàn đính trong rãnh vét sẽ có kích cỡ là 6mm. Kích cỡ cuả mối hàn đính cho vật liệu đắp sẽ là 4mm và lớn hơn chiều dài chân.
  – Trước khi hàn đính việc gia nhiệt sẽ đuợc thực hiện trên khu vực khoảng 100mm quanh chỗ được hàn..
  – Hàn đính sẽ được thực hiện bằng các thợ hàn có tay nghề và cũng là thợ hàn hàn hoàn thiện sau khi hàn đính, người thợ hàn phải xác nhận là có vết nứt bề mặt hay không.
  Sau khi hàn đính xong tiến hành hàn hoàn thiện đường ống.
  Bề rộng đường hàn tối đa 2,5 lần so với đường kính của que hàn ở vị trí hàn để tránh luồn vào nhiệt hàn quá mức
  
  Hàn hoàn thiện
  – Đối với ống có đường kính và độ dày lớn tiến hành hàn lót lớp bên trong sau đó mới hàn lớp hàn thiện bên ngoài, lớp thứ 2 và các lớp tiếp theo sẽ được hàn sau khi đã loại bỏ sỉ trên bề mặt đường hàn cũ.
  – Điều kiện hàn sẽ được điều khiển bằng kỹ thuật hàn, dòng điện hàn, chiều dài hồ quang sao cho việc chảy nhỏ giọt không phù hợp, chồng lên nhau, ngậm sỉ sẽ không xảy ra..
  
  3, Biện pháp sơn ống
  – Sử dụng sơn xử lý bề mặt , sơn chống gỉ và sơn dầu.
  – Chủng loại sơn : Sơn EXPO
  – sơn xử lý bề mặt : Đại Bàng
  
  Chuẩn bị vệ sinh ống trước khi sơn:
  – Khu vực sơn ống : Phải chọn khu vực thoáng ít cát bụi, sử dụng bạt che chắn quây xung quang khu vực sơn
  – Ống sơn được đặt kê trên ngựa.
  
  
  – Trước khi sơn, tất cả các loại ống phải được vệ sinh bề mặt ống bằng giẻ, lau sạch các vết bẩn, dầu mỡ bám trên ống.
  – Đối với các loại ống đã hàn xong, dùng búa gõ xỉ hàn bong ra tại các vị trí hàn và tại vị trí mối hàn phải nguội mới được sơn chống rỉ.
  Quy trình sơn ống:
  – Sử dụng chổi quét sơn lên bề mặt ống.
  – Dùng xăng hoặc dung môi để pha sơn
  – Tất cả các loại ống tráng kẽm được sơn một lớp sơn xử lý bề mặt , sơn lót chống rỉ.
  – Mời đại diện giám sát thi công nghiệm thu trước khi tiến hành sơn lớp phủ màu.
  – Sau khi sơn 1 lớp sơn chống rì , thời gian để lớp sơn chống rỉ khô là 3 giờ
  – Sau đỏ sơn 1 lớp sơn màu bằng loại sơn đỏ dầu bóng.
  – Tất cả các ống đều phải sơn hoàn thiện trước khi mang đi lắp đặt
  – Tại các vị trí hàn kết nối ống trên công trường phải gõ xỉ hàn và cạo lớp sơn bị cháy sau đó mới được sơn chống rỉ và sơn hoàn thiện
  
  4, Lắp đặt van
  – Chuẩn bị dàn giáo (nếu lắp trên cao);dây an tòan
  – Chuẩn bị van & vật tư phụ (ron cao su,băng keo lớn…)
  
  – Vệ sinh các mặt tiếp xúc với ron cao su & các đầu ren
  – Tiến hành lắp van.
  
  5, Lắp đặt phòng bơm
  – Kiểm tra bản vẽ , kích thước bơm để làm bệ móng cho bơm.
  – Kiểm tra trọng lượng bơm
  – Gia cường thêm sắt tròn cho bệ bơm
  – Dùng bu long để định vị các lỗ để bắt đế bơm
  – Tiến hành đổ bê tông cho đế bơm.
  – Dùng nâng tay hoặc balăng để đưa bơm vào đế & định vị bởi các con bu lông đã được đặt sẵn.
  – Giữa máy bơm và bệ bơm được lắp chống rung bằng những miếng cao su cứng .
  – Dùng đai ốc siết chặt lại.
  – Kết nối đường ống hút với máy bơm sử dụng bầu giảm lệch tâm
  – Caccs phụ kiện phòng bơm van, y lọc, giảm rung… và các giá đỡ ống được lắp đặt theo đúng
  kích thước bản vẽ thi công phòng bơm đã được phê duyệt
  
  6, Lắp đặt công tắt dòng chảy
  – Chuẩn bị vật tư & dụng cụ đồ nghề cần thiết (gió đá, dây mỏ hàn, máy mài…)
  – Trang thiết bị phòng cháy chữa cháy.
  – Định vị trí cần gắn công tắc dòng chảy (FLOW SWITCH).
  – Dùng gió đá hoặc khoan sắt để tạo lỗ lắp lá van (không nên dùng máy hàn điện để khóet lỗ).
  
  – Lỗ được khóet rộng hơn lá valve vừa phải không nên khóet quá lớn dễ bị rò rĩ nước (do khó làm kín), theo hướng dẫn nhà sản xuất.
  – Phải gọt bằng bên trong lỗ.
  – Dùng máy mài, mài nhẵn phần thân ống để tiếp xúc tốt hơn.
  – Gắn công tắc (FLOW SWITCH) như hình vẽ.
  
  Nếu quý khách còn chưa hiểu hãy gọi đến hotlline 0966.329.966 để được kỹ sư thi công lắp đặt hệ thống phòng cháy cháy tư vấn nhiệt tình nhé!
  

Bình luận